面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

a)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析軟件 

海克斯康專注于制造過程數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和質(zhì)量數(shù)據(jù)可視化管理及報告，最早為大眾、寶馬、 Bosch、 GETRAG等公司開發(fā)制造質(zhì)量管理系統(tǒng)，并逐步推廣到汽車、航空航天、機械制造、電子、食品、醫(yī)藥和化工等行業(yè)。

海克斯康的數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析軟件是國際標準的先行者，是行業(yè)規(guī)范的開拓者，是企業(yè)標準的領航員，軟件系統(tǒng)以人、機、料、法、環(huán)為主線，貫穿并涵蓋企業(yè)制造PDCA全過程。

同時可提供一種集成解決方案，包括數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)評估、數(shù)據(jù)管理、數(shù)據(jù)評價、數(shù)據(jù)報告和數(shù)據(jù)歸檔。

這種方案結合了結構化設計流程和測量系統(tǒng)的動態(tài)特性，為工業(yè)生產(chǎn)中質(zhì)量分析提供了精簡的統(tǒng)計信息系統(tǒng)，形成制造質(zhì)量數(shù)據(jù)、可視化管理過程分析優(yōu)化、預測性維護等能力，以實現(xiàn)質(zhì)量輸出最優(yōu)化的解決方案。

b)3D數(shù)據(jù)可視化分析軟件

隨著測量設備多樣化和數(shù)據(jù)類型復雜化，數(shù)據(jù)中央管理與匯總分析的問題已經(jīng)不能通過文件夾簡單存儲的方式來改善，因此更多的企業(yè)正將更加專業(yè)化、集中化的質(zhì)量保證策略作為基于質(zhì)量數(shù)據(jù)鏈提升質(zhì)量效能的重要手段。

Hexagon在傳統(tǒng)的3D測量技術領域植入新興的質(zhì)量數(shù)據(jù)管理理念和技術，使得在同一平臺上分析多種設備輸出的結果，無需切換電腦或測量軟件。同時基于CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場景，以CAD模型視角查詢尺寸數(shù)據(jù)，并用于工藝改進分析。

①作為統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理工具，可以在一套軟件中分析多種設備輸出的結果，無需切換電腦和測量軟件；

②CAD的3D數(shù)據(jù)查詢場景，以CAD模型視角查詢工件尺寸信息，色差圖方便進行工藝優(yōu)化；

③結合CAD模型輸出尺寸報告，可自動統(tǒng)計：CP/CPK、最大最小值、標準偏差、平均值等統(tǒng)計參數(shù)，并可根據(jù)客戶需求定制報告格式；

④強大的3D引擎，保障復雜數(shù)模可以在軟件內(nèi)流暢旋轉(zhuǎn)，無拖影和滯后現(xiàn)象；

⑤兼容三坐標測量機、關節(jié)臂測量機、藍光測量設備、Leica激光測量設備、白光測量設備、NextSense測量設備數(shù)據(jù)格式；

⑥提供基于原始測量數(shù)據(jù)進行二次評價的功能，包括：距離、輪廓度、對稱度、角度等；

⑦提供3-2-1局部坐標系和最佳擬合局部坐標系計算方法，統(tǒng)一處理基礎測量數(shù)據(jù)；

⑧數(shù)據(jù)基于文件存儲，方便數(shù)據(jù)管理和分享。

c)智慧管理系統(tǒng)

?企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺 

企業(yè)智慧質(zhì)量管理平臺作為智能工廠的重要一環(huán)，它立足于質(zhì)量，主旨是實現(xiàn)以“質(zhì)量”為核心的智能制造。平臺通過質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、分析及預警等技術應用，貫穿于產(chǎn)品設計、加工、檢測、分析與控制等全生命周期，為企業(yè)提供產(chǎn)品質(zhì)量控制信息、測量程序、檢測數(shù)據(jù)、測量設備及人員等全面測量信息和工作流程的信息化管理。

計量器具管理模塊

計量器具作為現(xiàn)場檢驗使用的最終工具,是影響產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對計量器具的管理不僅局限于基礎信息管理,并且通過條碼的生成,對計量器具從入賬及后續(xù)的使用監(jiān)控作了完整的記錄,確保產(chǎn)品在檢驗過程中切實做到從人、機、料、法、環(huán)五大因素對檢驗設備的控制。

工裝管理模塊

工裝作為現(xiàn)場保證某種產(chǎn)品生產(chǎn)的一些設施,是影響產(chǎn)品生產(chǎn)和檢驗的關鍵因素。

Hexagon智慧質(zhì)量管理系統(tǒng)對工裝管理從工裝的基礎信息維護、檢驗項目、周期檢定等方面進行管理和控制，并且通過條碼管理的方式，對現(xiàn)場實際使用工裝進行監(jiān)控并進行完整的記錄，以此確保產(chǎn)品在生產(chǎn)、檢驗過程中，確保產(chǎn)品在檢驗過程中切實做到從人、機、料、法、環(huán)五大因素對檢驗設備的控制。

?質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 

質(zhì)量云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，通過物聯(lián)網(wǎng)、云服務、大數(shù)據(jù)技術的應用，從質(zhì)量出發(fā)，基于質(zhì)量數(shù)據(jù)采集、測量管理、數(shù)據(jù)分析功能，實現(xiàn)質(zhì)量信息和設備信息等互聯(lián)可視及數(shù)據(jù)共享。面向中小企業(yè)，提供更多方便，快捷的質(zhì)量管理服務；面向供應鏈的質(zhì)量全面管控與質(zhì)量數(shù)據(jù)預測性分析，提供供應鏈數(shù)據(jù)的打通，打造設計交互、信息共享、質(zhì)量透明化與可追溯的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，提供更多業(yè)務擴展機會，推動質(zhì)量數(shù)字化變革，助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

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