面臨的挑戰(zhàn)：

來自海克斯康的解決方案：

a) CAM加工編程軟件

智能數(shù)控編程軟件，主要用于車削、銑削、車銑復合等各類機床設備的自動編程。該軟件具有廣泛的加工適應范圍。在車削方面，支持兩軸車削、CY軸車銑復合，雙主軸和多刀架協(xié)同車削、B軸擺角車削和定位銑削；在銑削方面，支持三軸聯(lián)動銑削、四軸立加、四軸臥加、五軸聯(lián)動銑削。同時，還支持在機測量編程，并支持與機床連接，實時獲得測量數(shù)據(jù)。

? 五軸銑削模塊

在支持普通三軸銑床和3+2銑床的基礎之上，增加了五軸聯(lián)動銑削的功能。在針對幾何結構清晰的零部件進行三軸聯(lián)動編程基礎之上，增加復雜曲面的編程能力。主要應用于零部件型腔、外形、孔、平面等特征的加工。

b) 在機測量系統(tǒng)及對刀系統(tǒng) 

該系統(tǒng)基于機床載體，通過測量工具（機床測頭、對刀儀及對應的軟件），提供針對刀具、夾具、工件在線檢測的測量解決方案，完美解決工件手動找正、批量生產(chǎn)時裝夾工件重復性差、工藝過程控制不完善等問題。 

在機測量檢測，即在零件加工之前自動找正，檢測結果實時反饋，并自動回補加工參數(shù)，縮短修正時間及加工周期，提高生產(chǎn)效率；同時減少廢品，降低原料成本；大幅提升一次裝夾加工產(chǎn)品尺寸的合格率，降低工件流轉率，節(jié)省二次安裝時間并避免因二次裝夾產(chǎn)生的誤差；間接或直接地獲取加工中心在執(zhí)行下道工序時最合適的加工參數(shù)，不但保證了零件的加工質量，而且有效得提高了生產(chǎn)過程運行的質量水平。

c)   加工設備校準系統(tǒng) 

零件不合格有時是由于設備校準不當造成的。海克斯康制造智能的激光跟蹤測量系統(tǒng)專注于提供幾何精度校準補償解決方案，可進行精確完整的幾何分析，快速鑒定校準錯誤，持續(xù)實時監(jiān)測和校準補償，實現(xiàn)加工機床精度的卓越提升。

類似全球定位系統(tǒng)（GPS），僅通過空間距離的測量來獲得空間位置信息，即可實現(xiàn)測量機或機床幾何誤差的亞微米級的空間測量精度。

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